划线平台的外形结构及形状：
　　外形结构制成双围子、单围子和箱体式。如果拼接使用，一般选用单围子外形较好；划线平板的形状有正方形，长方形和圆形。 
划线平台属于精密的铸铁平台(机床工作台）一类,与一般的装配平台和镗铣床工作台不太不同,平面的精度要求很高,需要经过人工铲刮,一般刮研的过程可以分为三个阶段.划线铸铁平台刮研一般有粗刮、细刮、精刮3个阶段。
1，粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。
2，铸铁检验平板细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm ，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。
3，精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～７mm，甚至更窄更短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６。
荣祥顺机床铸业主要产品; 机床工作台 T型槽工作台 平行工作台、 装配工作台、 钳工工作台、 检验工作台、 校检工作台、电机试验工作台、 船舶用火工工作台等工作台。