划线平台的刮研工艺流程:
从使用的角度讲,在不致引起工件与振动实验平台发生研合的情况下,尽可能提高接触面积,可提高振动实验平台的使用寿命。JJG117-91检定规程也未对此项予以适当限制。为了提高平台的使用寿命,保证其工作精度,建议对刮研深度或控制在0.02mm以上,这样可保证振动实验平台有较长的使用寿命和检定周期。在精度等级低于“00”级的铸铁平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。振动实验平台表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固,各棱边应修钝。
划线平板的生产标准:
划线平台按国家GB7947-1999标准制造。
划线平板的外形结构及形状:
外形结构制成双围子、单围子和箱体式。如果拼接使用,一般选用单围子外形较好;划线平板的形状有正方形,长方形和圆形。
划线平台精加工后,采用人工刮研工艺。不同规格的产品具体平面度参数详见划线平台参数表格。
为了防止划线平台发生有害的变形,在发装平台时,要将支承支在主支点处。支承时,尽量将平台的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后,要把工件抬下来,不得长时间放在平台上。使用完毕,要及时擦净平台的工作面,然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用,最好涂上一层黄油,然后铺一层白纸。最好用木板制作的一个专用罩,不用划线平台时,用罩子将平台罩住。严禁水滴在划线平台上。
划线平台的工作面要擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和划线平台的工作面有过激的碰撞,防止损坏划线平台的工作面;工件的重量更不可以超过划线平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏划线平台的结构,甚至会造成划线平台变形,使之损坏,无法使用。
一般划线平台的使用寿命很长,只要采用正确的方法使用和保放,划线平台工作面的精度可以保持使用2年以上,划线平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复,划线平台本身的使用寿命可以达到50-100年,所以,在使用划线平台的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放,这样才可以延长划线平台的使用寿命,保证工作质量。
划线平板参数:
规格(长X宽)mm |
精度等级 |
高度mm |
||||
0 |
1 |
2 |
3 |
|||
平面度公差(μm) |
||||||
100×100 |
4.6 |
9.0 |
18 |
|
50 |
|
100×200 |
4.9 |
9.8 |
19.6 |
|
50 |
|
200×200 |
5 |
10 |
20.5 |
|
50 |
|
200×300 |
5.5 |
11 |
22 |
|
50 |
|
300×300 |
5.5 |
11 |
22 |
|
80 |
|
300×400 |
6 |
12 |
24 |
|
85 |
|
400×400 |
6.5 |
12.5 |
25 |
|
85 |
|
400×500 |
6.5 |
13 |
26 |
66 |
90 |
|
500×500 |
6.8 |
14 |
28 |
68 |
95 |
|
400×600 |
7 |
14 |
27.5 |
70 |
95 |
|
500×600 |
7 |
14.2 |
28.5 |
71 |
120 |
|
500×800 |
8 |
15.5 |
31 |
78 |
140 |
|
600×800 |
8 |
16 |
32 |
80 |
160 |
|
600×900 |
8.3 |
16.5 |
33 |
83 |
160 |
|
1000×750 |
9 |
18 |
36 |
90 |
180 |
|
1000×1000 |
10 |
20 |
40 |
97 |
180 |
|
1000×1200 |
10 |
20.5 |
41 |
103 |
180 |
|
1000×1500 |
11 |
22 |
45 |
112 |
190 |
|
1000×2000 |
|
26 |
52 |
130 |
200 |
|
1500×2000 |
|
28 |
56 |
140 |
230 |
|
1500×3000 |
|
35 |
70 |
174 |
260 |
|
2000×3000 |
|
37 |
74 |
184 |
260 |
|
2000×4000 |
|
44 |
88 |
219 |
280 |
|
2500×6000 |
|
60 |
120 |
300 |
300 |
|
3000×6000 |
|
62 |
124 |
308 |
350 |