床身铸件铸造缺陷的修补方法 您的工厂在生产铸件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、 划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤是为何解决的呢？ 冷焊修补： 90%以上的铸造厂家都在选择使用冷焊机焊补来解决生产中遇到的铸造 现 缺陷。（气孔、沙眼、）焊补修复因采用了金属填充料（焊材一般与铸件材质相匹 配），焊补处性能基本可以达到母材的标准. 操作简单，焊补效率高，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较 多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种： 电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理 才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。 氩弧焊：精密铸件（合金钢，不锈钢精铸件），铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。 部分模具制造和修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。 优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用 最广。可用于焊接，强度教高。 缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时（气孔、砂眼），因冲击过大，熔池边线有痕 迹（咬边现象）。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产 生热变形。操作技术要求较高。
　　冷焊机：是 21 世纪初新诞生的修复技术，因焊补过程中工件产生热量极小，被成为冷焊机。经过几年的发展，焊机应用方向和技术都得到了很大的发展，已经在修复 市场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修复机。 贴片机：采用瞬间高频放电原理将焊片（0.05-0.20mm）粘贴到工件表面，每次粘贴 厚度最大等同与焊片厚度，焊接质量取决于放电是否均匀。适合于工件磨损，加工 超差修复，在模具市场具有一定影响力。该机器也可以将焊粉（或加工废削），填 充到缺陷处（如砂眼、气孔），经放电后修复。修复后的工件色差小。缺点是修补 的速度较慢。 冷焊机，对金属工件出现磨损、划伤、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等 缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。操作简单、低热输入，堆焊的瞬间过程中 无热输入，因而模具不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变模具或产品金属组 织状态。修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、 铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。 优点：工件无退火和变形，模具，工件无需预热，堆焊的瞬间过程中无热输入，因 而无变形，咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变模具或产品金属组织状态。 共同的缺点是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫米级缺陷和加工面 缺陷时，其突出的优势使人们更青睐于选择冷焊机.（不过现在我公司冷焊机多已升 级，效率比原始的冷焊机要快很多。 ）
　　正高锰钢铸件可入炉烘烤， 以免产生裂纹， 但炉温不得超过 !""# ， 否则温度过高会析出 碳化物， 引起矫正断裂或影响使用寿命。 金属经热处理后塑性增强， 利于矫正。因此， 除热处理过程矫正以外， 其他各种矫正 方法均应在铸件热处理后进行， 以免产生矫正裂纹或断裂。 矫正时产生的小裂口， 可焊补， 并重新热处理。 若鼓风量过大， 加热过速， 铸件与固体燃料 !$ 过热或过烧 用地坑式炉加热铸件时， （如焦炭） 接触部位表面升温迅速， 容易造成局部过热乃至过烧。若铸件过烧， 应予报废； 铸件产生过热组织， 在矫正后尚可重新热处理， 予以消除。 前 %$ 尺寸不合格 冷态矫正和热态矫正都有可能引起尺寸变化而导致尺寸不合格， 者往往是由于度量不准确， 而后者常因对热胀冷缩估计不足引起。热处理过程矫正若加 热温度偏低或压重不足， 则矫正尺寸变化较小； 若压重过大， 或支垫不良， 则又可能出现 “矫枉过正”即尺寸变化过大。 ， 了解矫正变形时产生缺陷的原因， 就应因地制宜， 采取相应措施， 防止这些缺陷产生。