铆焊平板的工艺流程很复杂，使用的工作面也要经过严格的检验。一般检验流程是工作面平整光滑，不可有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺陷。铸造表面应清除型砂、表面平整、涂漆牢固、各棱边修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应大于80mm。铆焊平板主体应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，保证其质量。铆焊平板应经过稳定性处理和去磁处理。工作面的平面度是指包容平板实际工作面且距离为最小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得。平板工作面的平面度是衡量铆焊平板质量的主要精度指标。按铆焊平板工作面平面度的公差允许值确定出平板准确级别，因此必须重视平板工作面平面度的检定。铆焊平板平面度检定的准确度是平板使用质量的保证。由于铆焊平板常作为基准面使用，因而对工作面的准确度要求很高，且工作面尺寸一般较大，这就决定了平板检定的精密性及其检定技术的复杂性。

铆焊平台规格：100*100—4000*8000，（特殊规格根据需方图纸制作。）
铆焊平台一般不要求精度，因为铆焊工作是个不太精细的活，一般会在平台的表面用油锤进行敲打，即使平台做到了高精度，也会因为这个原因损失精度。
铆焊平台主要技术参数
1、铆焊平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铆焊平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、在铆焊平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、铆焊平台应经稳定性处理和去磁。
5、铆焊平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
6、主要检定项目
A、铆焊平台材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
铆焊平板用途：
　　铆焊平板又称铆焊平台，是用于铆焊工艺的基础铸铁平板，工作面上有孔和T型槽，主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。
铆焊平板材质：
　　高强度铸铁HT200——300，硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度—700度和自然时效2—3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。工作面经刮研工艺处理，测量效果更好。我公司生产工具、量具的专业公司在积累了多年设计、制造平地上量具的基础上，采用了新结构、新技术、新工艺和优质材料铸造加工的各种系列量具，具有设计合理、使用寿命长等特点。