粗糙度在机械学中，指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。　
　　铸铁平板表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平。铸铁平板表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。铸铁平板图上要标注表面粗糙度符号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。
　　铸铁平板粗糙度的检验方法：
　　铸铁平板（铸铁平台）在检验粗糙度时经常所用到的方法是用标准样板进行对比法检定，实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板，二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较高（相对误差在2-3%），目前尚没有合适的仪器可与鉴定，只能用比对方法检定。
　　粗糙度工艺样板，粗造对比块，可用双管显微镜（检定9级以下）、干涉显微镜（检定10级以上）和电动轮廓仪（检定3-12级）进行检定铸铁平板。
　　表面粗糙度高度参数有3种：
　　1．轮廓算术平均偏差Ra
　　在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。
　　2．微观不平度十点高度Rz
　　指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。
　　3．轮廓最大高度Ry
　　在取样长度内，轮廓最高峰顶线和最低谷底线之间的距离。
　　目前，一般机械制造工业中主要选用Ra。Ra值按下列公式计算： Ra=1/l∫t0|Y(x)|dx或近似为Ra= 1/n ∑|Yi|。式中，Y为轮廓线上的点到基准线(中线）之间的距离；ι为取样长度。