划线平板介绍：
　　划线平板是用铸铁材料做成的平板，划线平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。常见加工方法为刮制法，刮制的划线平板工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提高了基准体现的可靠性与稳定性。
在划线平板检测法中，为了减少测量误差，提高测量准确度，必须注意以下问题。
　　一、测量前，需将被测划线平板擦净，仔细安置测量器具和工具。例如需要保持水平位置时，一定要用水平仪进行调整；如果测量时温度不稳定，需等温度稳定时再测量。检测时应尽量减少或避免人为的测量误差。
　　二、测量方法和测量基面的选择。一个尺寸的测量有着多种方法，应该选择最简单可靠、精度最高的方法。
　　在划线平板检测法中，保证被测件的测量准确度，在很大程度上取决于所采用的检测技术。应用划线平板配合常用的量块、千分尺、刀口直尺、圆柱、钢球、平尺等，能够完成卡尺、千分尺等普通量具仪器不能完成的测量，如直线（或弧线）交点尺寸以及角度的测量等。应用平台进行间接测量的设备简单，可以解决一些在一般情况下必须用仪器才能解决的问题，以及测量精度比较高的要求。这中处方法易被检测人员和生产工人掌握，即使需要进行必要的运算，所涉及的多是一些基本几何与三角关系，因此平台检测法是一种有实用价值的检测技术。
划线平板是钳工划线中必不可少的划线基准平面。因为划线平板在钳工划线中起到了重要的的作用，那么我们下面就主要介绍一下用划线平板划线的方法步骤。
　　首先要阅读图纸，初步检查工件的形状尺寸在划线前，要仔细阅读图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线的有关部分的作用和要求，了解有关工件的加工工艺。按照图纸初步检查毛坯的误差情况，检查毛坯尺寸是否能保证所有要加工的表面均有足够的加工余量，不加工表面是否存在图纸上不允许的缺陷（如气孔、裂纹等）。
　　用划线平板做基准平面划线前先要清理干净被划线工件氧化铁皮、飞边、残留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。否则将影响划线的清晰度和损伤划线平板有其它划线工具。
　　当需要利用毛坯空档处的某点（如圆孔的中心点）划其它线条时，必须在该空档处加塞木块。
　　为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。涂色的目的使划出的线条清楚。
　　划线的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸铜溶液。其中石灰水加入适量的牛皮胶来增加附着力，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫蓝颜料配成)和硫酸铜溶液，用于已加工表面上的划线。也可在工件上涂粉笔墨汁等。
　　选定划线基准。划线基准就是划线时的起始位置。也就是划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置时所依据的点、线或面。
　　划线基准的选择原则通常选择工件的平面、对称中心面或线、重要工作面作为划线基准。
　　合理地选择划线基准是做好划线工作的关键。只有划线基准选择得好，才能提高划线的质量和效率，以及相应提高工件合格率。
　　虽然工件的结构和几何形状各不相同，但是任何工件的几何形状都是由点、线、面构成的。因此，不同工件的划线基准虽有差异但都离不开点、线、面的范围。
　　①以平面为基准一般选择零件上的较大平面、端面、底面作为划线基准。
　　②以对称中心为基准对于对称（或接近于对称的零件）一般选择其对称中心面或对称中心线作为划线基准。
　　③以重要工作面为基准零件的结合面、工作面往往比较光滑、重要，常常作为划线基准。
　　④划线基准应与以设计基准相一致?划线基准是指在划线时用来确定工件上的各部分尺寸、几何形状和相对位置的点、线、面基准。
　　设计基准指在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准。
　　在选择划线基准时，应先分析图样，找出设计基准。使划线基准与设计基准尽量一致，这样能够直接量取划线尺寸，简化换算过程和减少划线误差。
　　由于划线时，零件的每一个方向的尺寸都需要一个基准，因此，平面划线时一般选两个划线基准，而立体划线时一般要选择三个划线基准。
　　正确选用工具和安放工件工件的定位一般用三点定位法，即用放置在划线平板上的三个千斤顶的尖端支撑在工件的某个平面上，使工件具有确定的位置，以便划线。当工件上有一个较大的加工平面时，可将工件上已加工平面朝下直接放置在划线平板上。
　　划线从基准开始，按照图样标注的尺寸完成划线。
　　检查详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线。
　　冲眼标记在所划线条上冲眼，做上标记。
划线平板的外形结构及形状：
　　外形结构制成双围子、单围子和箱体式。如果拼接使用，一般选用单围子外形较好；划线平板的形状有正方形，长方形和圆形。 
　　划线平台精加工后，采用人工刮研工艺。不同规格的产品具体平面度参数详见划线平台参数表格。