选择划线平台的注意事项：
划线平台是采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。所以铸铁划线平台的成品的表面没有几乎任何的锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷和砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。在平台的表面的精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。而且自基础铸铁划线平台的相对的两侧应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。起吊空的设计应符合安装需要，设计的合理、好用、美观。而上述的各种基本设置以及铸造的工艺可以由客户自由的选择，如，粘土砂铸造、水泥沙铸造、树脂砂铸造等相关的铸造工艺供客户自由的选择，以应对不同环境和不同功能的使用。
 铸造方法的选择：
 1 优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。 2 铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。 3 造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。 4 要兼顾铸件的精度要求和成本。 我们都知道，划线平台等都是铸造产品，铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。