机床铸件一般称为床身铸件或者大型铸件。 　　

一般机床床身铸件国家标准：GB9439—88 　　
床身铸件的特点： 　

　(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。 　　

(2)机床铸件工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
目前机床铸件大部分为灰铸铁，对于灰铸铁件的质量，要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境严格控制。

1、熔炼环节

1）碳当量。应采用较高的碳当量，HT250，以3.95为好；HT300,以3.82为好；HT350，以3.76为好。

2）硅碳比。建议最好将硅碳比控制在0.55-0.62。

3）合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

2、配料

生铁的加入量要低于10%，同时采用高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品质好。

3、铁液温度

高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，SiO2灰渣显著降低。

4、孕育

孕育的方法比孕育剂的高效更重要，根据实际情况，力求采用随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法，确保孕育质量。应采用三角试样，热分析曲线，孕育前后的冷度比来检验孕育效果，既要防止孕育不足造成的过冷石墨，也要防止孕育过度造成的缩松。

5、性能检测

加强对附铸试棒性能与金相组织的检测，同时特别要加强对金相中过冷石墨、碳化物及珠光体的检验，提高铸件冶金质量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品质系数＞1。

6、热时效

1）升温速度应缓慢，一般以（30-50）℃/h为宜。

2）退火温度应为500-550℃，保温时间以每小时烧透25mm计算。

3）炉温差控制保持在±20℃。

4）热时效的顺序应防止粗加工后，以消除加工应力。(紫焰)