焊接平板是一种可以永久使用的高精度测量器具，对其材质及热处理应严格要求。对于铸铁平板，若铸铁质量或热处理质量不好，将会给使用和修理带来许多问题：或者因残存着较大内应力，使工作面变形；或者因不耐磨损，使精度不能持久；或者因刮削困难，不能获得低得表面粗糙度。因此，使用部门在选购平板时，材质和热处理质量好坏是首先必须注意的问题。
　　对焊接平板材质的要求，各国平板标准中都有相应规定，但祥简程度不一。我国平板标准草案规定:平板材料应采用优质细晶粒的灰口铸铁或合金铸铁；铸件不得有砂眼、气孔、裂痕、夹渣及缩松等缺陷；对直径不大于15mm的缺陷，允许用相同材料填塞，但其硬度不得大于周围硬度，对工作面的硬度，我国标准草案仅规定了硬度值为HB180~220，而有些国家还规定了硬度值为HB170~229外，还规定了同一平板任意两处的硬度差值为：大于630*630mm的平板不多于15个HB单位；等于或小于630*630mm的平板不多于10个HB单位。
　　焊接平板的制造标准：按JB/T7974-1999制造)简要描述,焊接平板的质量检测如下：
　　1、焊接平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
　　2、铸铁平板（铸铁平板）工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
　　3、在焊接平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
　　4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
　　5、焊接平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
　　6、焊接平板工作面的硬度应为HB 170-240。
　　7、焊接平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
　　8、焊接平板应经过稳定性处理和去磁。