检验平板的表面质量和涂色法检验.平板规格未能全列,请按近似尺寸要求检验. 0级、1级平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点: 2级平板在每边为25mm平方的范围内不少于20点: 3级平板在每边为25mm平方的范围内不少于12点。
检验平台平面度要求零级的检验平板，加工方法不能单一的使用刮研，还应该使用研磨，下面从几个方面介绍一下研磨：
1、研磨方法
研磨平面的说明:研磨平面一般在精磨之后进行.手工研磨平面时,研磨剂涂在研磨平板(研具)上,手持工件作直线往复运动或"8"字形运动.研磨一定时间后,将工件调转90°～180°,以防工件倾斜.
2、研磨原理
①微细性：可对工件进行0.01～0.1μm切削。
②随机性：工件与研具随机接触,高点相互修整,误差逐步减小,精度同时得到提高。
③针对性：可检测工件,有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间,保证尺寸和形状精度。
3、研具材料和研磨剂
1)研磨剂
①磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。
②研磨液：机油、煤油、动物油及油酸，硬脂酸。
2)研具材料
铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件.
黄铜：研磨各种软金属。
4、研磨的种类
①湿研
将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动,从而实现对工件的切削，湿研应用较多。
②干研
将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂，.干研多用于精研。
③半干研
所用研磨剂为糊状的研磨膏,粗,精研均可采用。
5、研磨的工艺特点及应用
①研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产中。
②加工质量可靠，可获得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。
③可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、,玻璃及某些塑料制品等。
④设备简单，精度要求不高。